本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種黑色導電銅箔麥拉膠帶。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種黑色導電銅箔麥拉膠帶，包括麥拉層，所述麥拉層的整體呈矩形條狀，所述麥拉層的下表面緊密粘附有黑色油墨層，所述黑色油墨層的下表面與粘合膠水層的上表面通過膠體膠合粘接，所述粘合膠水層的下表面與銅箔層的上表面粘接，所述銅箔層的下表面還粘附有導電膠層，所述導電膠層的下表面與離型紙層的上表面緊密覆合粘接連接，所述麥拉層、黑色油墨層、粘合膠水層、銅箔層、導電膠層和離型紙層的整體從上到下依次粘接并經(jīng)沖壓處理，所述麥拉層與銅箔層的表面均開設有線槽，所述銅箔層的表面噴涂有導熱漆。

優(yōu)選地，所述導電膠層的整體由聚氨酯-環(huán)氧樹脂雜化導電膠固化而成，且導電膠層與離型紙層之間通過熱壓合進行固定。

優(yōu)選地，所述線槽的整體開設方向與麥拉層與銅箔層的長軸線相垂直，且麥拉層與銅箔層表面的線槽的縱向開設位置相同，所述線槽的開設截面形狀為正三角形，且開槽深度不大于麥拉層與銅箔層深度的四分之一。

優(yōu)選地，所述導熱漆的表面開設有尺寸不規(guī)則的半球形漆面凸點。

電解銅箔質(zhì)量檢測,主要包括電解銅箔的厚度、單位面積質(zhì)量、抗高溫氧化性、質(zhì)量電阻率、抗拉強度、

伸長率、可焊性、剝離強度的檢測,現(xiàn)分述如下。

1電解銅箔厚度檢測方法

測箔的厚度應使用分度值為0.001 mm的讀數(shù)千分尺或其他適當?shù)膬x器,測量時一 定要注 意將千分尺先調(diào)

零,并且旋轉(zhuǎn)力要造度。

2.電解銅箔單位面積質(zhì)量檢測方法

采用量程為0-200g , 分度值為0.1 mg的天平,切取邊長為(100士0.2) mm的正方形,厚度為銅箔

厚度的試樣3個。取樣位置在銅箔寬度方向的中心及兩側(cè)各取1個試樣,然后在天平上稱重到0.1

mg) , 記錄其質(zhì)量。測定結(jié)果取3個試樣的質(zhì)量算術平均值。

日、美、歐等***和地區(qū)的電解銅箔生產(chǎn)也將逐步轉(zhuǎn)向中國[3]。陰極輥

是電解銅箔生產(chǎn)的關鍵設備，***銅電解液中的銅離子在外電場的作用下

電沉積到陰極輥表面，陰極輥做勻速圓周旋轉(zhuǎn)，銅離子連續(xù)電沉積到陰極

輥表面，沉積到一定厚度經(jīng)剝離收成卷，連續(xù)生產(chǎn)出電解銅箔[]。 所以，

有人將陰極輥稱為電解銅箔生產(chǎn)的心臟[7]。 電解銅箔是在陰極輥表面電

沉積生成，是陰極輥表面晶體結(jié)構(gòu)的延續(xù)。陰極輥表面形態(tài)決定了電解銅

箔亮面的形態(tài)，是陰極輥表面狀況的反映。陰極輥表面晶粒大小、幾何形

狀、平整度、粗糙度直接影響到電解銅箔的亮面質(zhì)量[]。