優(yōu)選地，所述導(dǎo)電膠層的整體由聚氨酯-環(huán)氧樹脂雜化導(dǎo)電膠固化而成，且導(dǎo)電膠層與離型紙層之間通過熱壓合進(jìn)行固定。

優(yōu)選地，所述線槽的整體開設(shè)方向與麥拉層與銅箔層的長軸線相垂直，且麥拉層與銅箔層表面的線槽的縱向開設(shè)位置相同，所述線槽的開設(shè)截面形狀為正三角形，且開槽深度不大于麥拉層與銅箔層深度的四分之一。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱漆的表面開設(shè)有尺寸不規(guī)則的半球形漆面凸點(diǎn)。

本實(shí)用新型通過在麥拉層和銅箔層的表面開設(shè)有形狀位置相對應(yīng)的楔形的線槽結(jié)構(gòu)，在膠帶的整體進(jìn)行彎曲時避免膠帶發(fā)生斷裂現(xiàn)象，提高膠帶的整體柔韌性，加設(shè)的硅、硼顆粒材質(zhì)的導(dǎo)熱漆層，能有效的對銅箔層進(jìn)行散熱，且兼具絕緣屏蔽的效果，滿足了麥拉膠帶的工作需要。

快速將點(diǎn)熱源轉(zhuǎn)換成面熱源.

②可以降低電子產(chǎn)品的溫度，保護(hù)電子元器件并延長電子產(chǎn)品的壽命

2.電解銅箔單位面積質(zhì)量檢測方法

采用量程為0-200g , 分度值為0.1 mg的天平,切取邊長為(100士0.2) mm的正方形,厚度為銅箔

厚度的試樣3個。取樣位置在銅箔寬度方向的中心及兩側(cè)各取1個試樣,然后在天平上稱重(到0.1

mg) , 記錄其質(zhì)量。測定結(jié)果取3個試樣的質(zhì)量算術(shù)平均值。

3.電解銅箔抗高溫氧化性檢測方法

切取3塊100 mm X 100 mm的銅箔試樣, 在200‘c烘箱中烘制15 min , 然后取出觀察銅箔有元氧化變

色。

4.電解銅箔質(zhì)量電阻率檢測方法

采用精度不低于0.05級直流雙臂電橋或等精度的其他設(shè)備,還需用量程為0-200 g ,分度值為0.1 mg

的天平。

日、美、歐等***和地區(qū)的電解銅箔生產(chǎn)也將逐步轉(zhuǎn)向中國[3]。陰極輥

是電解銅箔生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，***銅電解液中的銅離子在外電場的作用下

電沉積到陰極輥表面，陰極輥?zhàn)鰟蛩賵A周旋轉(zhuǎn)，銅離子連續(xù)電沉積到陰極

輥表面，沉積到一定厚度經(jīng)剝離收成卷，連續(xù)生產(chǎn)出電解銅箔[]。 所以，

有人將陰極輥稱為電解銅箔生產(chǎn)的心臟[7]。 電解銅箔是在陰極輥表面電

沉積生成，是陰極輥表面晶體結(jié)構(gòu)的延續(xù)。陰極輥表面形態(tài)決定了電解銅

箔亮面的形態(tài)，是陰極輥表面狀況的反映。陰極輥表面晶粒大小、幾何形

狀、平整度、粗糙度直接影響到電解銅箔的亮面質(zhì)量[]。