將這種材料應(yīng)用于電子設(shè)備中可吸收***的電磁輻射，能達(dá)到消除電磁干擾的目的。根據(jù)電磁波在介質(zhì)中從低磁導(dǎo)向高磁導(dǎo)方向傳播的規(guī)律，利用高磁導(dǎo)率鐵氧體引導(dǎo)電磁波，通過共振，大量吸收電磁波的輻射能量，再通過耦合把電磁波的能量轉(zhuǎn)變成熱能。1.3 吸波材料在設(shè)計時，要考慮兩個問題，1）、電磁波遭遇吸波材料表面時，盡可能完全穿過表面，減少反射；2）、在電磁波進(jìn)入到吸波材料內(nèi)部時，要使電磁波的能量盡量損耗掉；





2.1按吸波材料的損耗機(jī)制分類：1）、電阻型損耗，此類吸收機(jī)制和材料的導(dǎo)電率有關(guān)的電阻性損耗，即導(dǎo)電率越大，載流子引起的宏觀電流（包括電場變化引起的電流以及磁場變化引起的渦流）越大，從而有利于電磁能轉(zhuǎn)化成為熱能。2）、電介質(zhì)損耗，它是一類和電極有關(guān)的介質(zhì)損耗吸收機(jī)制，即通過介質(zhì)反復(fù)極化產(chǎn)生的“摩擦”作用將電磁能轉(zhuǎn)化成熱能耗散掉。電介質(zhì)極化過程包括：電子云位移極化，極性介質(zhì)電矩轉(zhuǎn)向極化，電鐵體電疇轉(zhuǎn)向極化以及壁位移等。





3）、磁損耗，此類吸收機(jī)制是一類和鐵磁性介質(zhì)的動態(tài)磁化過程有關(guān)的磁損耗，此類損耗可以細(xì)化為：磁滯損耗，旋磁渦流、阻尼損耗以及磁后效效應(yīng)等，其主要來源是和磁滯機(jī)制相似的磁疇轉(zhuǎn)向、磁疇壁位移以及磁疇自然共振等。此外，的納米材料微波損耗機(jī)制是如今吸波材料分析的一大熱點(diǎn)。2.2 按吸波材料的元素分類：1）、碳系吸波材料，如：石墨烯、石墨、炭黑、碳纖維、碳納米管；2）、鐵系吸波材料，如：鐵氧體，磁性鐵納米材料 [1]  ；3）、陶瓷系吸波材料，如：碳化硅 [2]  ；4）、其他類型的材料，如：導(dǎo)電聚合物 [3]  、手性材料 [4]  （左手材料）、等離子材料





雙層或多層平板形這種吸收體可在很寬的工作頻率范圍內(nèi)工作，且可制成任意形狀。如日本NEC公司將鐵氧體和金屬短纖維均勻分散在合適的有機(jī)高分子樹脂中制成復(fù)合材料，工作頻帶可拓寬40%～50%。其缺點(diǎn)是厚度大、工藝復(fù)雜、成本較高。3.4　涂層形在表面只能用涂層型吸收材料，為展寬頻率帶，一般都采用復(fù)合材料的涂層。如鋰鎘鐵氧體涂層厚度為2.5mm～5mm時，在厘米波段，可衰減8.5dB;尖晶石鐵氧體涂層厚度為2.5mm時，在9GHz可衰減24dB；鐵氧體加氯丁橡膠涂層厚度為1.7mm～2.5mm時，在5GHz～10GHz衰減達(dá)30dB左右。